目前國內電鍍工業的分布和發展缺少整體的統籌、完整的規劃。由于電鍍廠多且規模較小，專業集成化程度不高，生產效率低。將一些集中在城區中心或分散在不同地方的電鍍企業集中在一個工業園區，形成較大生產規模的電鍍工業園區，對生產過程中產生的電鍍廢水采用集中治理的方式，能杜絕企業的偷排現象，減少企業負擔，提高運行管理水平和達標排放率，符合國家環保部提出的在污染治理上采用集中與分散相結合的治理方針。

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電鍍廢水中含有鉻、鋅、銅、鎘、鉛、鎳等重金屬離子以及酸、堿、氰化物等具有很大毒性的雜物，有的還屬于致癌和致畸變的劇毒物質。因此必須加以處理，以免對環境造成污染。目前，一般將電鍍廢水分成含氰、含鉻、含鎳、綜合等類廢水進行，此工藝在國內得到了廣泛應用。

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以下以深圳某電鍍園區廢水處理為案例對當前電鍍園區的廢水處理現狀進行分析。

深圳某電鍍工業園以生產手機、電腦和家用電器零部件為主。園區排放的廢水主要來自鍍件前處理和各電鍍工段后的清洗工段，根據廢水來源和主要污染成分將該工業園生產廢水分為前處理廢水、含氰廢水、含鉻（Ⅵ）廢水、鍍鎳廢水、金屬離子綜合廢水等五個部分。

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工藝流程圖如下所示：

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具體工藝流程簡述：

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1、前處理廢水：

污染物以鍍件上的油污為主，為提高處理效果，降低藥劑成本，在工藝選擇上采取了物理、生化相結合的方法，廢水首先通過隔油池去除大部分油污，然后以液堿和硫酸調節pH，再通過混凝（PAC+PAM）+氣浮去除廢水中懸浮的細小油滴，最后再通過生化方法去除剩余的有機物。

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2、含氰廢水：

目前我國含氰廢水的處理在生產實踐上有多種方法，如離子交換、電解氯化、臭氧氧化、堿性氯化法等，其中堿性氯化法在國內外已經有相當成熟的經驗，采用也很廣泛。Ca(ClO)2的成本雖然較低，但會產生Ca(OH)2和CaSO4沉淀，增加了污泥量，本工程以次氯酸鈉為氧化劑，以液堿和硫酸調節pH，以計量泵投加，反應完全后在混合池與金屬綜合廢水匯合。

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3、含Cr(Ⅵ)廢水：

廢水來源于鍍鉻車間，鉻元素是以鉻酸根（CrO42-）和重鉻酸根（Cr2O72-）的形式存在。生產上對于Cr(Ⅵ)廢水的化學處理多采用還原法，還原劑有硫酸亞鐵、亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、二氧化硫、焦亞硫酸鈉等，將六價鉻還原為Cr3+，并形成為Cr(OH)3，由于亞硫酸氫鈉還原劑反應速度相對較快、用藥量較小、污泥量少，本工程采用的是酸性NaHSO3還原法，反應完全后在混合池與金屬綜合廢水匯合，再經混凝、沉淀及pH回調達標后排放。

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4、化學鍍鎳廢水：

????該工業園有化學鍍鎳工序的車間共計9家，由于各個車間所采用的藥劑配方互不相同，廢水處理站收集的化學鍍鎳廢水的成分非常復雜，根據各車間提供的資料，除了鎳鹽（多為硫酸鎳）外，廢水中還含有次亞磷酸鹽，有機酸（如檸檬酸、丁二酸、乳酸等）、有機鹽（如醋酸鈉）、表面活性劑等，甚至還有微量蛋白質（作為光亮劑），因而選擇工藝的著眼點實際上有3個，即金屬鎳、元素磷和有機物。

????工藝選擇上首先通過強氧化劑次氯酸鈉將次、亞磷酸鹽氧化為正磷酸鹽，然后投加石灰乳+混凝（PAC+PAM）沉淀磷酸鹽和氧化過程中從絡合態中被釋放出來的鎳，再通過生化系統去除有機物。

5、金屬離子綜合廢水：

????除以上4路廢水以外的其它以重金屬污染為主的廢水均歸入此類。主要污染物質有Cu、Zn，少量Pb、Pt?等。金屬離子的去除主要采用氫氧化物沉淀法和硫化物沉淀法。

????硫化物溶度積要比其氫氧化物溶度積小很多，金屬離子沉淀也會更徹底；但由于硫化物形成的絮團很小，沉降緩慢，需另加凝絮劑；另外生成的金屬硫化物，是有潛在毒性的物質，需進行再處理。因而本工程采用氫氧化物沉淀法（液堿+PAC+PAM）處理。

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